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Ein hochleistungsfähiges Wärmeabbauelement zur Flüssigkühlung
Produktdetails:
| Herkunftsort: | Dongguan, Guangdong, China |
| Markenname: | Uchi |
| Zertifizierung: | SMC |
| Modellnummer: | Kühlkörper |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 100 Stück |
|---|---|
| Preis: | 1300-1500 dollars |
| Lieferzeit: | Nicht begrenzt |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, Paypal, Western Union, MoneyGram |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 50000000 Stück pro Monat |
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Detailinformationen |
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| Umgebungstemperatur: | -30 ~ 55 °C | Luftfeuchtigkeit: | 5 % ~ 90 % |
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| Anzahl der Wasserstraßen: | 6 Wasserstraßen | Einzelnes Bruttogewicht: | 3.710 kg |
| Textur des Materials: | 6061 | Kein Artikel: | Flüssigkeitskühlplatte 14 |
| Besonderheit: | hohe Kühlleistungsfähigkeit | Fanleben: | 100000 Stunden |
| Knotenrohrfaden: | ZG, G, NPT usw. | Grundmaterial: | Aluminium oder Kupfer |
| Rauschbereich: | 9,5-25 | Lärm: | 17dbA |
| Typ: | thermisches Kühlblech | Montageart: | Schraubenbefestigungslöcher |
| Maximale Betriebstemperatur: | 120 ° C. | ||
| Hervorheben: | Flüssigkeitskühlplattenwärmeabgabe,Hochleistungsflüssigkeitskühlkomponente,Flüssigkeitskühlplatte mit Garantie |
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Produkt-Beschreibung
Ein leistungsfähiges Wärmeabbauelement für die Flüssigkühlung, das sich von herkömmlichen gefliesenen/gegrabenen Wasserkühlplatten unterscheidet,speziell für Hochleistungsfaserlaser und optische Kommunikationsmodule ausgelegt)
1Definition und Kernstruktur
Definition: Anstelle des traditionellen Prozesses des mechanischen Fräsen/Sprengens sowie des Schweißens der Abdeckplatte, ist es möglich, dieEs handelt sich um eine Glasfaser-Wasserkühlplatte mit integrierten versiegelten Strömungskanälen, die durch Verfahren wie Friction Stir Welding (FSW) realisiert wurdeDie Strömungskanäle sind in das Metallsubstrat eingebettet, ohne Rillenmarkierungen auf der Oberfläche, wodurch eine äußerst hohe Gesamtflachheit erreicht wird.
Kernkomponenten
- Substrat: 6061/6063 Aluminiumlegierung (kostengünstig), sauerstofffreies Kupfer (exzellente Wärmeleitfähigkeit, hohe Kosten);
- Innenströmungskanäle: serpentine/parallele Mikrokanale, eingebettete Kupferröhren, ohne sichtbare Kerben;
- Ein- und Auslasswasseranschlüsse (G1/4, NPT usw.), Dichtungsstruktur (FSW-Lötungsdichtung zur Verhinderung von Leckagen);
- Oberflächenbehandlung: Anodisierung (Korrosionsschutz), leitfähige Oxidation, Nickel-/Zinnbeschichtung (zur Erfüllung verschiedener Anlagenanforderungen).
2. Arbeitsprinzip
Die flache Unterfläche der Kühlplatte ist durch thermisches Fett oder Phasenwechselmaterialien eng an Wärmequellen wie Pumpenquellen, Strahlkombinatoren und Laserhöhlen von Faserlasern befestigt. Wärme wird schnell durch das hochwärmeleitfähige Substrat zu den inneren Strömungskanälen geleitet. Deionisiertes Wasser oder eine wässrige Ethylenglykollösung (allgemein verwendet) zirkuliert in den Strömungskanälen und entfernt die Wärme durch erzwungene Konvektion. Die heiße Flüssigkeit kehrt zur Kühlverteilungseinheit (CDU) oder zum Kühler zurück, um Wärme auszutauschen und zu kühlen, wodurch ein geschlossenes Kühlsystem gebildet wird. Die gerillfreie Struktur verringert die Wärmewiderstandsschnittstellen, verbessert die Wärmeübertragungseffizienz und vermeidet Spannungskonzentration und Korrosionsrisiken an den Rändern der Rillen.
3. Mainstream Fertigungsprozesse
- Friction Stir Welding (FSW, am weitesten verbreitet): Vorgefertigter Durchflusskanal zwischen zwei Platten; Festschweiß durch thermomechanische Effekte eines schnellen Drehwerkzeugs ohne Porosität und Risse,kein Löten erforderlich, minimal verformt und eignet sich für großflächige Glasfaserwasserkühlplatten mit hoher Last.
- Eingebettete Kupferrohr + Vakuumbrotung: Vorgefertigte Kupferröhren, die in Blindlöcher des Substrats eingebettet sind, wobei die Lücken durch Vakuumschweiß gefüllt werden, um nahtlose Durchflusskanäle zu bilden.
- Diffusionsbindung: Metallische Atombindung unter hoher Temperatur und hohem Druck, geeignet für ultradünne und ultrapräzise Durchflusskanäle, jedoch zu relativ hohen Kosten.
4. Leistungsvorteile und Vergleich (gegenüber herkömmlichen Kühlplatten mit geschliffenem Wasser)
| Vergleichswert | Schrägflächige Glasfaserwasserkühlplatte | Herkömmliche Kühlplatte mit geschliffenem Wasser |
|---|---|---|
| Oberflächenflächigkeit | Sehr hohe (≤ 0,05 mm/100 mm), Lückenfreie Befestigung | Schlecht, anfällig für Burrs/Deformationen an den Rillenkanten |
| Wärmewiderstand | Niedrigere (reduzierte thermische Widerstandsfähigkeit der Rillenoberfläche) | Höher, stark von der Frästiefe und der Abdeckung betroffen |
| Leckfestigkeit | Ausgezeichnet (FSW-Festkörperschweißen, ohne Löten, Hochdruckbeständigkeit) | Durchschnitt (korrosionsanfällige Schweißungen, niedrige Druckgrenze) |
| Strukturelle Festigkeit | Hohe, gute Gesamtsteifigkeit, widerstandsfähig gegen Schwingungen und Aufprall | Niedrige Rillen schwächen die Substratfestigkeit |
| Anwendbare Leistungsdichte | Hoch (≥ 500 W/cm2, geeignet für Glasfaserlaser der Klasse kW) | Niedrig bis mittlerer (≤ 300 W/cm2) |
| Kosten | Hohe Anfangskosten, geringe langfristige Wartungskosten | Niedrige Anfangskosten, hohes Ausfallrisiko und spätere Wartungskosten |
5. Schlüsseltechnische Parameter
- Abmessungen: angepasst nach Faserlasermodulen (allgemeine Abmessungen: 300 × 200 mm, 400 × 300 mm usw.);
- Parameter des Durchflusskanals: Innendurchmesser von 2 ‰ 6 mm, Durchflussgeschwindigkeit von 1 ‰ 3 m/s, Druckabfall ≤ 0,3 MPa;
- Wärmeabflusskapazität: Eine einzelne Kühlplatte unterstützt 500 W10 kW Wärmequellen;
- Betriebsdruck/Temperatur: 0,5 ∼1,0 MPa, -20°C ∼80°C;
- Materialien: Aluminiumlegierung (Wärmeleitfähigkeit 200~220 W/mK), Kupfer (380~400 W/mK)
- Versiegelungstest: Heliumleckage-Erkennung (Leckrate ≤1×10−9 mbar·L/s) zur Gewährleistung eines Leckages während des langfristigen Betriebs.
6Typische Anwendungsfälle
- Hochleistungsfaserlaser: Wärmeableitung für Pumpenmodule, Strahlkombinatoren, Q-Antriebe in industriellen Schneid-/Schweißlasern mit 1 kW ∼10 kW;
- Optische Kommunikationsgeräte: Hochgeschwindigkeitsoptische Module in Rechenzentren, kohärente Kommunikationsgeräte, EDFA-Verstärker;
- Medizinische Lasergeräte: Glasfaserlaser-Schönheitsgeräte, zahnärztliche Lasergeräte;
- Herstellung von Halbleitern: Faserübertragungssysteme in Laserbrenn- und Laserdieckgeräten.
7Auswahl- und Konstruktionsleitlinien
- Verteilung der Wärmequelle: serpentine Strömungskanäle für eine einheitliche Verteilung, parallele Strömungskanäle für mehrere Wärmequellepunkte;
- Durchflussgeschwindigkeit und -druck: Sicherstellung einer Durchflussgeschwindigkeit von ≥ 1 m/s, um lokale Überhitzung zu vermeiden;
- Materialwahl: Aluminiumlegierung für allgemeine Szenarien, Kupfer für eine sehr hohe Wärmeflussdichte;
- Schnittstelle und Kompatibilität: Bestätigen Sie die Spezifikationen und Positionen der Wasser-Eingangs-/Ausgangsanschlüsse, damit sie mit den vorhandenen Kühlern/CDUs übereinstimmen;
- Umweltanforderungen: Erhöhter Oberflächenkorrosionsschutz (z. B. harte Anodisierung) für Außen-/feuchte Umgebungen;
- Konformität: erfüllen CE und RoHS; Druckprüfung für Hochdruckanwendungen erforderlich.
8- Wartungsempfehlungen
- Das Kühlmittel muss regelmäßig (alle 6-12 Monate) ausgetauscht werden, um eine Verkleinung zu verhindern.
- jährlich Druckprüfungen und Heliumleckage-Erkennung durchführen, um auf Lecks zu achten;
- Die Kühlplattenoberfläche ist sauber zu halten, um eine Ölkontamination zu vermeiden, die die Wärmeleitfähigkeit beeinträchtigt.
- Vermeiden Sie starke Schläge und Vibrationen, um eine Verformung des Durchflusskanals zu verhindern.
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