Brähte Flüssigkeitskühlplatte

I. Grundstruktur

• Oberdeckungsplatte: Versiegelung, Schnittstellen und Montagefläche
• Mittelschicht: Flusskanalplatte / Turbulenzflossen / Nadelflossen
• Untere Abdeckungsplatte: Bindfläche für Wärmegeneratoren

II. Kernverfahren: Vakuumbrauen

1. Plattenformung → Beschichtung / Vorplatzierung
2. Stackung und Positionierung → Verladung in den Vakuum-Lautöfen
3. Hochtemperaturheizung (ca. 600°C für Aluminium)
4. Schmelzen, benetzen und füllen
5. Kühlung und Formierung zur Herstellung hochfester geschlossener Schweißungen

• Keine Porosität, keine kalten Gelenke, extrem hohe Luftdichte
• Hohe Schweißfestigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit
• Ermöglicht komplexe und präzise Strömungskanalentwürfe
• Glatte Oberfläche, ideal zum Verbinden von Hochleistungseinrichtungen

III. Hauptmerkmale

• Hohe Wärmeabbaueffizienz

   

  In der mittleren Schicht können Mikrokanale, Schleiferflossen und poröse Flossen integriert werden, wodurch ein großer Wärmeaustauschbereich und eine geringe Wärmebeständigkeit erzielt werden.
   
• Starke Druckbeständigkeit

   

  Standarddruck: 3 ‰ 10 bar; Hochdruckversionen über 15 bar, geeignet für schnelles Laden, Energiespeicherung und Elektromotoren.
   
• Zuverlässige Dichtung

   

  Vollgeschweißte Struktur mit nahezu null Leckage-Risiko, in Übereinstimmung mit Helium-Leckage-Tests.
   
• Ausgezeichnete Oberflächenflächigkeit

   

  geeignet für die Oberflächenverteilung von IGBTs, SiC-Modulen, Stromgeräten, Batteriepacks und anderen ebenen Komponenten.
   
• Hauptsächlich aus Aluminiumlegierung

   

  Dabei werden üblicherweise 3003, 5052, 6061 und andere Legierungen verwendet, die ein leichtes Design, eine hohe Wärmeleitfähigkeit und moderate Kosten bieten.
   

IV. Gemeinsame Strömungskanalentwürfe

• Serpentine-Flusskanal: einfache Struktur, niedriger Druckabfall
• Staggered/parallele Mehrkanäle: gleichmäßige Wärmeübertragung
• Mikro-Kanalflossen: für Szenarien mit hoher Wärmeflussdichte
• Pin-Fin-Array: Ultra-hohe Wärmeübertragung, geeignet für GPUs / Lasern

V. Typische Anwendungen

• Neue Energiefahrzeuge: Motorsteuerungen, OBC, Gleichspannungs-Gleichspannungsumrichter, 800V SiC-Module
• Energiespeicher und Schnellladung: PCS-Energiespeicherwandler, Ultraschnellladestationen, Wärmeabbau für Shunts zum Blitzladen
• Industrielle Steuerung und Stromversorgung: SVG, Photovoltaik-Wechselrichter, Hochspannungs-Wechselrichter
• Optoelektronik und Rechenleistung: Laser, GPU-Server, Radarsysteme

VI. Vergleich mit anderen Flüssigkeitskühlplatten

• Versus Reibung, Rührung, geschweißte Flüssigkühlplatten:

   

  Das Brazen eignet sich besser für präzise Durchflusskanäle und hohe Wärmeflussdichte; das Reibungsschweißen eignet sich besser für große Anwendungen und Anwendungen mit hohem Durchfluss.
   
• vs Extrudierte Profilflüssigkeitskühlplatten:

   

  Schweißplatten bieten eine flexiblere Strömungskanalgestaltung und eine stärkere Wärmeableitung zu einem höheren Preis.
   
• vs. in Röhren eingebettete Flüssigkeitskühlplatten:

   

  Bessere Bindungsleistung und geringere Wärmebeständigkeit, ideal für Hochleistungsgeräte.