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Flüssigkeitsgekühlte Kühlplatte für Wechselrichter (Inverter Liquid Cold Plate)
Produktdetails:
| Herkunftsort: | Dongguan, Guangdong, China |
| Markenname: | UCHI |
| Zertifizierung: | UL.VDE,SGS,REACH,CQC,CSA.ISO.ROHS,CUL |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1000 Stück |
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| Preis: | Verhandlungsfähig |
| Verpackung Informationen: | Schüttgut |
| Lieferzeit: | 5-7 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, Paypal, Western Union, Geldgramm |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 5000,000,000PCS pro Monat |
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Detailinformationen |
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| Wärmeableitungsleistung: | ≥ 25W | Farbe: | Kundenspezifische Farbe |
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| Produkttechnologie: | CNC-Maschine + Oberflächenbehandlung | Lager: | Legierungslager |
| Kein Artikel: | Flüssigkeitskühlplatte 14 | Wärmeleitende Kraft: | 400 Watt |
| Behandlung: | Passivierung Wärmeleitend | Arbeitsdruck: | Mindestens 1 bar |
| Rauschbereich: | 9,5-25 | Wärmequellenleistung: | 24KW |
| Dimension: | 268x158x22mm | Form: | Quadrat |
| Wärmeleitende Leistung: | 238W | Verfahren: | gelötete geschälte Flosse |
| Hervorheben: | Flüssigkeitsgekühlte Inverter-Kühlplatte,Inverter-Flüssigkeitskühlplatte,Hochleistungs-Flüssigkeitskühlplatte |
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Produkt-Beschreibung
Flüssigkeitsgekühlte Kühlplatte für Wechselrichter (Inverter Liquid Cold Plate)
1. Produktübersicht
Diese Flüssigkeitskühlungskomponente wurde speziell für Photovoltaik-Wechselrichter, Energiespeicher-Wechselrichter, Windkraftwandler und industrielle Frequenzumrichter entwickelt. Es zirkuliert Kühlmittel durch interne Strömungskanäle, um die von Kernkomponenten wie IGBTs, SiC-Leistungsmodulen, Induktoren und Sammelschienen erzeugte Wärme abzuleiten und so einen stabilen Volllastbetrieb der Geräte sicherzustellen. Es wird hauptsächlich durch zwei Verfahren hergestellt: Reibrührschweißen (FSW) und Vakuumlöten.
2. Wichtigste anwendbare Prozesse und Funktionen
2.1 Reibrührschweißen (FSW)-Version (High-End-Mainstream)
Einsatz der Festkörperschweißtechnologie ohne Schmelzbad oder Poren. Die Schweißnahtfestigkeit erreicht 90–95 % des Grundmaterials.
- Hohe Druckbeständigkeit: Nennbetriebsdruck ≥ 1,5 MPa, ausgezeichnete Vibrationsbeständigkeit und thermische Ermüdungsbeständigkeit.
- Minimale Schweißverformung und hohe Oberflächenebenheit sorgen für hervorragenden thermischen Kontakt mit Leistungsmodulen.
- Ideal für Anwendungen, die eine lange Lebensdauer erfordern und starken Vibrationen ausgesetzt sind, wie z. B. Außenanlagen, fahrzeugmontierte Systeme, Energiespeicher und Windkraftanlagen.
2.2 Vakuumlötversion (kostengünstige Ausführung)
- Ausgereifter Prozess mit hoher Kostenleistung, geeignet für Niederdruck- und statische Arbeitsbedingungen.
- Druckfestigkeit: 0,5–1,2 MPa; Bei der Verarbeitung kommt es zu relativ großen thermischen Verformungen.
- Weit verbreitet für Frequenzumrichter in Innenräumen und allgemeine Photovoltaik-Wechselrichter.
3. Gemeinsame Materialien
Aluminiumlegierung (Mainstream)
- 6061/6063: Optimale Gesamtleistung in Bezug auf Festigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Bearbeitbarkeit, die erste Wahl für allgemeine Modelle.
- 1050/1070: Reinaluminium mit höherer Wärmeleitfähigkeit, für Geräte mit extrem hohen Anforderungen an die Wärmeableitung.
Kupferlegierung
Verfügt über eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, die für Wechselrichter mit Hochleistungs- und Leistungsmodulen mit hoher Dichte eingesetzt wird.
4. Interne Strömungskanaltypen
- Serpentinenkanal: Für allgemeine Hochleistungswechselrichter mit gleichmäßigem Flüssigkeitsfluss und stabiler Wärmeableitung.
- Mikrokanal: Wird auf kompakte Wechselrichter mit hoher Leistungsdichte für eine höhere Wärmeaustauscheffizienz angewendet.
- Parallel geteilter Strömungskanal: Ermöglicht die zonierte Wärmeableitung für mehrere Module und sorgt für eine konsistente Temperaturkontrolle.
5. Technische Kernparameter (Industriestandards)
- Standardprüfdruck: 1,0 MPa, keine Leckage nach 30 Minuten Druckhalten
- Betriebstemperatur: -40℃ ~ +85℃
- Oberflächenebenheit (FSW-Verfahren): ≤ 0,1 mm/m
- Anwendbare Kühlmittel: wässrige Ethylenglykollösung, reines Wasser, spezielles Kühl-Frostschutzmittel
6. Typische Anwendungsszenarien
Netzgekoppelte PV-Wechselrichter, String-Wechselrichter, Zentralwechselrichter
Power Conversion Systems (PCS), Wechselrichtersysteme für Energiespeicherbehälter
Windkraftumrichter, Traktionswechselrichter für Lokomotiven
Industrielle Frequenzumrichter, Servoantriebe, Hochspannungs-Frequenzumwandlungsgeräte
7. Herstellungsprozess (FSW-Prozess)
Materialschneiden → Fließkanalfräsen → Präzisionsreinigung → Plattenmontage und -klemmung → Reibrührschweißen → Fertigfräsen nach dem Schweißen → Hydraulik- und Luftdichtheitsprüfung → Oberflächenbehandlung (Eloxieren / Sandstrahlen) → Bearbeitung von Befestigungslöchern und -anschlüssen → Endkontrolle
8. Auswahlrichtlinien
- Freiluftkraftwerke, Windkraft, Energiespeicherung und Langzeitvibrationsumgebungen: Priorisieren Sie Reibrührschweißen (FSW).
- Statische Innenausstattung, kostensensible Projekte und Arbeitsbedingungen mit niedrigem Druck: Wählen Sie Vakuumlöten.
- Geräte mit hoher Leistung und hoher Wärmeerzeugung: Wählen Sie Aluminium- oder Kupfermaterialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit in Kombination mit einer Mikrokanalstruktur.
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