Besuch der Fabrik vor Ort.

Werksbesichtigung vor Ort | Besuch bei Guangdong Yuchi,
Kürzlich besuchte das Kundenteam Guangdong Yuchi Electronics Co., Ltd. zu einem Besuch und einer Inspektion. Sie hatten die Gelegenheit, die Forschungs- und Entwicklungskapazitäten des Unternehmens, moderne Produktionslinien und die umfassenden Wärmemanagementlösungen aus erster Hand zu erleben. Sie führten eingehende persönliche Gespräche über die Anforderungen von Wärmeableitungsprojekten, kundenspezifische Entwicklungen und Liefergarantien und erkundeten neue Möglichkeiten für die Branchenkooperation.
Spezialisiert auf die Forschung und Produktion von Gleich-Temperaturplatten, Wärmerohren, Luftkühlungs- und Flüssigkeitskühlungs-Wärmeableitungsmodulen, werden die Produkte in Servern, Kommunikationsgeräten, KI-Rechenleistung, Elektrofahrzeugen, Energiespeichern, medizinischen Geräten und anderen Sektoren eingesetzt.
Das Kundenteam besuchte zunächst die Ausstellungshalle des Unternehmens. Die Mitarbeiter gaben eine umfassende Einführung in die Entwicklung des Unternehmens im letzten Jahrzehnt: angefangen bei der frühen Präzisionsmetallstanzung und CNC-Bearbeitung, über den Bereich der Kommunikationswärmeableitung, den Aufbau des internationalen Geschäfts, den Durchbruch bei Kerntechnologien wie VC-Kühlkörperplatten und Flüssigkeitskühlungsmodulen, die Erlangung der IATF16949-Zertifizierung bis hin zum erfolgreichen Eintritt in den Sektor der Elektrofahrzeuge. Die F&E-Ingenieure demonstrierten vor Ort die Ergebnisse der thermischen Simulation, und die Flussgeschwindigkeits-, Druck- und Temperaturwolkenkarten der Luft- und Flüssigkeitskühlung wurden anschaulich dargestellt. Das geschlossene F&E-System vom Konzeptdesign, der Simulationssimulation, der Strukturentwicklung bis zur Einführung neuer Produkte (NPI) ermöglichte es den besuchenden Kunden, die technische Forschungsbasis anschaulich zu erleben. Ein professionelles F&E-Team von 30 Personen, das Simulation, Frontend-Design, Produktstruktur und NPI-Engineering abdeckt, kann kundenspezifische Wärmeableitungslösungen basierend auf den Gerätebedingungen der Kunden entwickeln und bietet One-Stop-Services von der Lösung bis zur Massenproduktion.
Anschließend besuchte das Kundenteam persönlich die Produktionswerkstatt und besichtigte die Luftkühlungs- und Flüssigkeitskühlungswerkstatt sowie den Bereich der Präzisionsbearbeitung.
In der Luftkühlungswerkstatt waren über hundert CNC-Bearbeitungszentren und Präzisionsstanzmaschinen mit mehreren Tonnen Kapazität ordnungsgemäß in Betrieb. Vier Reflow-Lötproduktionslinien stellten eine monatliche Produktionskapazität von 600.000 Wärmeableitungsmodulen sicher. Wärmerohr-Radiatoren, schaufelförmige Radiatoren, Extrusionsradiatoren und VC-Gleich-Temperaturplatten wurden in diesem Bereich bearbeitet, geschweißt und montiert.
Im Flüssigkeitskühlungs-Produktionsbereich waren professionelle Geräte wie Tunnel-Lötanlagen, Vakuum-Lötanlagen, Ultraschall-C-Scanning und Helium-Lecktests vorhanden. Von der Blechbearbeitung, dem Löt-Schweißen bis zur Schaltungsmontage, Hochdruckprüfung, Strömungswiderstandsprüfung und Helium-Leckerkennung hatte jeder Prozess strenge Inspektionskontrollpunkte, um die Dichtheit und die Wärmeableitungsleistung von Flüssigkeitskühlplatten, CPU/GPU-Flüssigkeitskühlungskomponenten und Verteilerbaugruppen sicherzustellen. Der Kunde stand daneben, um die Prozessdetails zu betrachten, und äußerte seine Anerkennung für das vollständige Produktions- und Testsystem der Flüssigkeitskühlung.
Der Kunde durchlief den gesamten Prozess der Entstehung von Wärmeableitungsprodukten von der Rohmaterialverarbeitung über die Kernprozessfertigung bis hin zu mehrdimensionalen Zuverlässigkeitstests und spürte wirklich, dass das Konzept "Ehrlichkeit schafft Qualität, Licht beleuchtet die Zukunft" der Chengguang Industry in jedem Aspekt der Produktion umgesetzt wurde.
Nach dem Besuch hielten beide Parteien eine Diskussions- und Austauschrunde ab. Zu den Anliegen des Kunden, wie z. B. dem kundenspezifischen Entwicklungszyklus, den Produktleistungsindikatoren, der Qualitätskontrolle, der Chargenlieferung und den Branchenkompatibilitätsfällen, gaben die technischen, Produktions- und Geschäftsteams detaillierte Antworten. Der Kunde sagte, dass dieser Vor-Ort-Besuch es ihm ermöglicht habe, über Papiermaterialien hinauszugehen und die F&E-Simulationsfähigkeiten, die Stärke der automatisierten Produktionslinie und den vollständigen Qualitätskontrollprozess zu sehen, was ihm mehr Vertrauen für die nachfolgende Projektkooperation gab.
Sehen ist Glauben, und Wissen ist Glauben. Dieser Besuch und Austausch war nicht nur eine praktische Inspektion der Fertigungsstärke von UCHI durch den Kunden, sondern auch ein Band der zweiseitigen Kommunikation und des Vertrauens.